STUDY OF THE POSSIBILITY OF USING LOGGING RESIDUE FOR THE PRODUCTION OF WOOD PROCESSING ENTERPRISES
Abstract
Как показал анализ результатов многочисленных исследований, сырьем для производства древесно-волокнистого материала может быть щепа из древесных отходов. В процессе производства высококачественного полуфабриката из древесного волокна высококачественная древесная щепа подвергается гидротермической обработке и дальнейшему измельчению в шлифовальных станках с дисковым ножом в два этапа. Значительная энергоемкость процесса производства древесного волокна обусловлена не только измельчением щепы в два этапа, но и преодолением гидродинамического сопротивления водной среды, в которой осуществляется измельчение. В целях решения проблемы расширения сырьевой базы для производства древесно-волокнистого полуфабриката и снижения энергоемкости процесса измельчения, Были проведены исследования процесса измельчения щепы из каротажных остатков в аэродинамической среде в модернизированной планк-крестовине. Проведен анализ особенностей процесса измельчения стружки в аэродинамической среде и сформирована оценка его эффективности. Показано влияние основных структурно-технологических параметров процесса производства древесно-волокнистого полуфабриката в аэродинамической среде на его качественные показатели. Получены статистико-математические уравнения и графические зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества полуфабриката из древесного волокна для заданных структурных и технологических параметров шлифовального оборудования. Проведен анализ особенностей процесса измельчения стружки в аэродинамической среде и сформирована оценка его эффективности. Показано влияние основных структурно-технологических параметров процесса производства древесно-волокнистого полуфабриката в аэродинамической среде на его качественные показатели. Получены статистико-математические уравнения и графические зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества полуфабриката из древесного волокна для заданных структурных и технологических параметров шлифовального оборудования. Проведен анализ особенностей процесса измельчения стружки в аэродинамической среде и сформирована оценка его эффективности. Показано влияние основных структурно-технологических параметров процесса производства древесно-волокнистого полуфабриката в аэродинамической среде на его качественные показатели. Получены статистико-математические уравнения и графические зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества полуфабриката из древесного волокна для заданных структурных и технологических параметров шлифовального оборудования. Показано влияние основных структурно-технологических параметров процесса производства древесно-волокнистого полуфабриката в аэродинамической среде на его качественные показатели. Получены статистико-математические уравнения и графические зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества полуфабриката из древесного волокна для заданных структурных и технологических параметров шлифовального оборудования. Показано влияние основных структурно-технологических параметров процесса производства древесно-волокнистого полуфабриката в аэродинамической среде на его качественные показатели. Получены статистико-математические уравнения и графические зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества полуфабриката из древесного волокна для заданных структурных и технологических параметров шлифовального оборудования.
References
Zyryanov, M.A. (2011). Production of wood fiber semi-finished products in the production of fiber board wet. Wood boards: Theory and practice, pp. 57-61.
Bezrukikh, Y.A., Medvedev, S.O., Alashkevich, Y.D., & Mokhirev, A.P. (2014). Rational natural resources management in the conditions of development industrial enterprises of forestry complex. Economics and Enterprise, No. 12-2; pp. 994-996; http://www.intereconom.com/archive/205.html.
Zyryanov, M.A. (2010). Processing of wood residue in production of wood fiber board. Bulletin of KSAU, No. 4; pp. 288-291.
Zyryanov, M.A., Chistova, N.G., & Lazareva, L. (2011). Improving the performance of the grinding section of the production of fiber board wet method. Chemistry of vegetable raw materials, No 3; pp. 193-196.
Chistova, N.G. (2011). Optimization of the grinding process in the production of fiber board. Forest journal, No. 4; pp. 123-128.
Zozulya, V.V., Romanchenko, O.V., Zuykov, A.V., & et al., (2017). Financial stimulation of forest resources deep processing. Journal of Advanced Research in Law and Economics, T. 8; No 1; pp. 306-312.
Goldstein, J. (2002). Finding new markets for local waste wood. BioCycle, Т. 43; No 12; pp. 30.
Mokhirev, A., Zyryanov, M., Ryabova, T., & Vititnev, A. (2019). Evaluation of possibility of obtaining woodchips from wood residues. Journal of Applied Engineering Science, Vol. 17, No. 2; pp. 140-143; http://www.engineeringscience.rs/article/Volume_17_article_588. doi:10.5937/jaes17-20453
Zyryanov, M.A., Dresvyankin, I.A., & Rubinskaya, A.V. (2016). Experimental theoretical substantiation of physical and chemical transformations of wood biomass in the production technology of fiber board. Engineering Bulletin of the don, No 4; ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2016/3841.
Hellen, E. (2011). Beyond Paper and board – leap in resource-efficiency with nanocellulose and new forming techniques. In Forestcluster Ltd’s annual seminar – Helsinki. 25 p.